KIMA CHEMICAL CO.,LTD.
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HPMC es un polímero soluble en agua que se deriva de la celulosa y se puede agregar a las formulaciones cerámicas como un polvo o un líquido.

Algunos usos comunes de HPMC en cerámica incluyen:

  • Binder: HPMC se puede utilizar como aglutinante para mejorar la resistencia verde de los cuerpos cerámicos, lo que los hace menos frágiles y más fáciles de manejar durante el proceso de formación.

  • Agente de suspensión: HPMC puede ayudar a suspender las partículas sólidas en esmaltes o resbalones líquidos, lo que mejora sus propiedades de flujo y evita la sedimentación.

  • Plastificante: HPMC puede actuar como plastificante en formulaciones cerámicas, lo que las hace más maleables y más fáciles de dar forma durante la formación.

  • Agente anti-agrietamiento: HPMC puede ayudar a prevenir el agrietamiento y la contracción en los cuerpos de cerámica durante el proceso de secado, lo que mejora su calidad general.

  • Modificador de reología: HPMC se puede utilizar para ajustar la viscosidad y las propiedades de flujo de las lodos y esmaltes de cerámica, lo que permite un mejor control sobre su aplicación y rendimiento.

Tipos de HPMC para cerámica

Tipos de HPMC para cerámica

¿Cómo utilizar HPMC para cerámica?

¿Cómo utilizar HPMC para cerámica?

Aquí hay una guía general sobre cómo usar HPMC en cerámica:

01.

Determinar la concentración apropiada: La concentración óptima de HPMC depende de la aplicación específica y de las propiedades deseadas en la formulación cerámica. Típicamente, La HPMC se usa a una concentración de 0,5-3% en peso de la lechada o esmalte cerámico.

02.

Mezclar HPMC con agua: generalmente se añade HPMC a la fase acuosa de la formulación cerámica. Para dispersar HPMC, es importante mezclarlo con agua caliente (alrededor de 60-80 ° C) para permitir que el polímero se Hidrate y se disuelva por completo. Se recomienda agregar HPMC lentamente y agitar bien para evitar la acumulación.

03.

Agregue otros ingredientes: una vez que esté bien HPMC dispersado, se pueden agregar otros ingredientes a la formulación cerámica, como arcillas, feldespatos, caolines, pigmentos u otros aditivos.

04.

Ajustar la reología y la viscosidad: HPMC se puede utilizar para ajustar la reología y la viscosidad de la lechada o el esmalte cerámico. La viscosidad y reología óptimas dependen de la aplicación específica, Pero típicamente, se puede usar HPMC para aumentar la fluidez y reducir la sedimentación de partículas sólidas en la suspensión o el esmalte.

05.

Optimizar para la aplicación: Una vez que la formulación cerámica con HPMC está bien mezclada, es importante probar y optimizar sus propiedades de aplicación, como fundición, pulverización o cepillado. Esto incluye probar las propiedades de flujo, nivelación y secado de la formulación para garantizar que cumpla con los estándares de aplicación deseados.

HPMC (hidroxipropil metilcelulosa) ofrece varias ventajas cuando se usa como aditivo en cerámica, que incluyen:

Workabilidad mejorada:

HPMC puede mejorar la trabajabilidad de los cuerpos y esmaltes de cerámica, haciéndolos más fáciles de dar forma, moldear y aplicar. Esto se debe a que HPMC actúa como plastificante, aumentando la flexibilidad y reduciendo la rigidez de los materiales.

Fuerza verde mejorada:

HPMC puede mejorar la resistencia verde de los cuerpos cerámicos, lo que significa que es menos probable que se agrieten o se rompan durante el proceso de manipulación y formación. Esto se debe a que HPMC actúa como un aglutinante, manteniendo unidas las partículas y aumentando la resistencia de los materiales.

Suspensión mejorada:

HPMC puede mejorar la suspensión de partículas sólidas en esmaltes o resbalones líquidos, lo que las hace más consistentes y más fáciles de aplicar. Esto se debe a que HPMC actúa como un agente de suspensión, evitando que las partículas se sedimenten y mejorando las propiedades de flujo de los materiales.

Contracción reducida y agrietamiento:

HPMC puede ayudar a reducir la contracción y el agrietamiento en los cuerpos cerámicos durante el proceso de secado. Esto se debe a que HPMC actúa como un agente anti-agrietamiento, mejorando la plasticidad y elasticidad de los materiales y reduciendo su tendencia a agrietarse o encogerse.

Propiedades de aplicación mejoradas:

HPMC puede mejorar las propiedades de aplicación de las lodos y esmaltes de cerámica, lo que las hace más fáciles de aplicar y controlar. Esto se debe a que HPMC actúa como modificador de la reología, ajustando la viscosidad y las propiedades de flujo de los materiales.


Advantages of HPMC for Ceramics

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