KIMA CHEMICAL CO.,LTD.
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Hidroxipropil metilcelulosa (HPMC), también conocido comoHipromelosa, Es un éter de celulosa no iónico hecho de polímero natural como algodón refinado o pulpa de madera a través de una serie de procesos químicos. HPMC es Polímero de derivados de metil celulosa éter. La celulosa HPMC es un polvo blanco inodoro, no tóxico e insípido que se puede disolver en agua fría y caliente para formar una solución viscosa transparente. HPMC hidroxipropil metilcelulosa tiene las propiedades de espesamiento, unión, dispersión, emulsionamiento, formación de película, suspensión, adsorción, gelificación, superficie activa, retención de agua y protección coloide. La celulosa HPMC es ampliamente utilizada como espesante paraMorteros mezclados en secoAdhesivos de azulejos, pinturas a base de agua, masilla de pared para paredes interiores y exteriores, Serie de mortero de aislamiento térmico, excipiente farmacéutico, ingrediente alimentario, PVC, detergente, cerámica, cuidado personal y cuidado del hogar, textil etc.

HPMC CAS No: CAS 9004-65-3

Grados HPMC

Grados HPMC

¿Para qué se utiliza hidroxipropil metilcelulosa?

¿Para qué se utiliza hidroxipropil metilcelulosa?

Usos de la hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC)


La hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) se deriva principalmente de la pulpa de algodón/madera refinada, que se alcaliniza para obtener celulosa y, a continuación, se añade óxido de propileno y cloruro de metilo para la eterificación con el fin de obtener éter de celulosa.


La celulosa HPMC actúa como espesante, agente de retención de agua, dispersante, estabilizador, emulsionante, aglutinante, excipiente y formador de película en diversas industrias. La celulosa HPM se utiliza ampliamente en morteros secos para la construcción, en la industria farmacéutica, petroquímica, cerámica, papelera, de resinas sintéticas, del cuero, alimentaria y cosmética, entre otras.


La hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) KimaCell® tiene las ventajas de una amplia aplicación, uso de unidades pequeñas, buen efecto de modificación y respeto al medio ambiente. Los productos HPMC pueden mejorar y optimizar significativamente el rendimiento del producto en el campo de su adición, lo que favorece la mejora de la eficiencia en la utilización de recursos y el valor añadido del producto. Aditivos respetuosos con el medio ambiente que son esenciales en diversos campos.


Hydroxypropyl Methylcellulose HPMC



1. HPMC en la industria farmacéutica

En el campo de la medicina, la hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) es un importante excipiente farmacéutico, que puede utilizarse en preparaciones de liberación sostenida y controlada de fármacos, cápsulas vegetales, recubrimientos de comprimidos, agentes de suspensión, aglutinantes de comprimidos, desintegrantes de comprimidos y otros escenarios de aplicación.

Pharmaceutical Supplement



2. Hidroxipropilmetilcelulosa en los alimentos

La hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) de calidad alimentaria es un aditivo alimentario seguro reconocido. Se puede utilizar como espesante alimentario, estabilizador y humectante para espesar, retener agua y mejorar el sabor. Se utiliza ampliamente en los países desarrollados, principalmente para alimentos horneados, tripas proteicas de colágeno, nata montada, zumos de frutas, salsas, carne y otros productos proteicos, alimentos fritos, etc. China, Estados Unidos, la Unión Europea y muchos otros países permiten el uso de HPMC como aditivo alimentario.


La proporción de hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) de calidad alimentaria utilizada en la producción de alimentos en China es relativamente baja. El mercado nacional se encuentra todavía en fase de aplicación y promoción, lo que, unido al elevado precio de la HPMC de calidad alimentaria, hace que se utilice en menos ámbitos de la producción alimentaria en mi país. Sin embargo, con la mejora de los ingresos, se espera que la escala de la industria alimentaria mantenga un crecimiento constante a largo plazo. Además, con la mejora de la concienciación de la gente sobre la comida sana, la tasa de penetración del HPMC como aditivo saludable aumentará gradualmente. Se espera que el consumo de HPMC en la industria alimentaria siga creciendo.


3. HPMC para la construcción

En la industria del mortero de mezcla seca para la construcción, la hidroxipropilmetilcelulosa se utiliza como agente de retención de agua y retardador del mortero de cemento para que el mortero sea bombeable. HPMC Se utiliza como aglutinante en yeso, escayola, masilla en polvo u otros materiales de construcción para mejorar la extensibilidad y prolongar el tiempo de trabajo. HPMC se puede utilizar como azulejo de pasta, mármol, decoración de plástico, refuerzo de pasta, y también puede reducir la cantidad de cemento. El rendimiento de retención de agua de HPMC evita que la pasta se agriete debido a un secado demasiado rápido después de la aplicación, y mejora la resistencia después del endurecimiento.


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Beneficios de la hidroxipropilmetilcelulosa


La hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) ofrece una amplia gama de ventajas en diferentes sectores. La versatilidad de la HPMC como espesante, estabilizador, formador de película y agente de retención de agua la convierte en un ingrediente indispensable en productos farmacéuticos, alimentarios, cosméticos y materiales de construcción. Tanto si se trata de controlar la liberación de fármacos en formulaciones farmacéuticas, mejorar la textura y la estabilidad de productos alimentarios, mejorar el rendimiento de formulaciones cosméticas u optimizar las propiedades de materiales de construcción, HPMC desempeña un papel vital.


  • Beneficios farmacéuticos:


a. Liberación controlada de fármacos: HPMC se utiliza comúnmente como formador de matrices en formas farmacéuticas sólidas orales, como comprimidos y cápsulas. Proporciona una liberación controlada del fármaco, garantizando una liberación constante y sostenida del ingrediente farmacéutico activo (API) durante un período prolongado. Esta característica es particularmente beneficiosa para los fármacos que requieren un patrón de liberación lenta para mantener la eficacia terapéutica.


b. Recubrimiento pelicular: HPMC forma una película uniforme y lisa cuando se aplica a comprimidos o cápsulas, ofreciendo protección contra factores ambientales como la humedad, la luz y el aire. También mejora el aspecto, la deglutibilidad y la estabilidad de la forma farmacéutica.


c. Propiedades mucoadhesivas: HPMC puede adherirse a las superficies mucosas, aumentando el tiempo de contacto y mejorando la absorción del fármaco. Esta propiedad es útil


  • Beneficios alimentarios:


a. Espesamiento y estabilización: HPMC actúa como agente espesante y estabilizador en productos alimenticios. Aporta viscosidad, textura y cremosidad a salsas, aderezos y productos lácteos. Previene la separación de fases y mantiene la homogeneidad de las formulaciones alimentarias.


b. Sustitución de grasas: HPMC puede utilizarse como sustituto de la grasa en productos alimenticios bajos en grasa. Imita la sensación en boca y la textura de las grasas, proporcionando una experiencia sensorial deseable a la vez que reduce el contenido calórico.


c. Retención de agua: HPMC tiene la capacidad de retener agua, evitando así la pérdida de humedad y manteniendo la jugosidad y frescura de los productos alimenticios. Es particularmente útil en productos horneados, donde mejora la vida útil y la textura.


  • Beneficios cosméticos:


a. Agente espesante y emulsionante: La celulosa HPMC se utiliza ampliamente en formulaciones cosméticas, como cremas, lociones y champús, debido a sus excelentes propiedades espesantes y emulsionantes. Mejora la estabilidad y consistencia de los productos cosméticos, permitiendo una mejor untabilidad y facilidad de aplicación.


b. Filmógeno: Cuando se aplica sobre la piel o el cabello, la celulosa HPMC forma una película protectora que ayuda a retener la humedad, reduciendo la pérdida de agua y manteniendo la hidratación. También aumenta la longevidad de los productos cosméticos en la superficie de la piel o el cabello.


c. Agente de suspensión: HPMC puede suspender partículas sólidas en formulaciones cosméticas, impidiendo su sedimentación. Esta propiedad es particularmente útil en suspensiones, exfoliantes y productos exfoliantes.


  • Beneficios de la construcción:


a. Aditivo para cemento y mortero: HPMC actúa como espesante y agente de retención de agua en productos a base de cemento, como morteros, adhesivos para baldosas y revocos. Mejora la trabajabilidad, la adherencia y la resistencia al pandeo, al tiempo que reduce el agrietamiento y la contracción.


b. Tiempo abierto mejorado: El tiempo abierto se refiere a la duración durante la cual un material de construcción sigue siendo trabajable después de la aplicación. El HPMC prolonga el tiempo abierto de los adhesivos, facilitando la colocación y el ajuste de baldosas, papeles pintados y otros materiales.


c. Resistencia al agua: HPMC mejora la resistencia al agua de los materiales de construcción, haciéndolos más duraderos y resistentes a los daños causados por la humedad. Mejora el rendimiento general y la vida útil de edificios y estructuras.



En general, las ventajas de la hidroxipropilmetilcelulosa son amplias y diversas. Sus propiedades multifuncionales la convierten en un ingrediente esencial en una amplia gama de productos, ya que mejora el rendimiento, la estabilidad y la experiencia del usuario. A medida que la investigación y la tecnología sigan avanzando, es probable que la celulosa HPMC encuentre aún más aplicaciones en diversos sectores, lo que demostrará aún más su valor y versatilidad.

Proceso de fabricación HPMC

¿Para qué se utiliza hidroxipropil metilcelulosa?

El proceso de fabricación de hidroxipropil metilcelulosa (HPMC) implica varios pasos para modificar la celulosa, un polímero natural derivado de fuentes vegetales. El proceso incluye tratamiento químico y reacción para introducir grupos hidroxipropilo y metilo en la columna vertebral de celulosa. Vamos a explorar el proceso de fabricación de HPMC en detalle.


  • Extracción de celulosa:

El proceso comienza con la extracción de celulosa de fuentes vegetales. Las fuentes comunes incluyen pulpa de madera, algodón u otros materiales vegetales fibrosos. La celulosa se obtiene típicamente a través de una serie de tratamientos mecánicos y químicos, que implican descomponer el material vegetal y eliminar las impurezas para obtener un material de celulosa purificado.



  • Tratamiento Álcali:

Una vez que se extrae la celulosa, se somete a un tratamiento alcalino para eliminar los componentes de hemicelulosa y lignina. Este tratamiento implica la inmersión de celulosa en una solución alcalina, tal como hidróxido de sodio (NaOH), para descomponer los materiales no celulósicos. El resultado es Celulosa purificada con un mayor grado de pureza.



  • Etherificación:

El siguiente paso es el proceso de eterificación, donde los grupos hidroxipropilo y metilo se introducen en la columna vertebral de celulosa. Esto se logra a través de una serie de reacciones que involucran la celulosa y los reactivos apropiados.


A. Activación alcalina: La celulosa purificada se suspende en una solución alcalina, típicamente hidróxido de sodio, para activar la celulosa y hacerla más reactiva.


B. Hidroxipropilación: La celulosa activada se trata a continuación con óxido de propileno (PO) o un compuesto similar. El grupo hidroxipropilo del PO reacciona con los grupos hidroxilo de celulosa, lo que conduce a la Unión de grupos hidroxipropilo en la columna vertebral de celulosa.


C. Metilación: Después de la etapa de hidroxipropilación, la celulosa con grupos hidroxipropilo Unidos experimenta metilación. Esto implica la reacción de la celulosa hidroxipropilada con cloruro de metilo o un agente metilante similar. El grupo metilo del agente metilante reacciona con los grupos hidroxilo restantes en la celulosa, dando como resultado la introducción de grupos metilo en la estructura de celulosa.



  • Neutralización y lavado:

Después del proceso de eterificación, la mezcla de reacción se neutraliza para detener reacciones adicionales y ajustar el pH. Se añaden soluciones ácidas o básicas para neutralizar cualquier exceso de álcali o ácido presente en la mezcla. A continuación, la mezcla neutralizada se lava a fondo para eliminar cualquier reactivo residual o subproducto, asegurando un producto HPMC purificado.



  • Secado y fresado:

El paso final en el proceso de fabricación de HPMC implica secar y moler el producto HPMC obtenido. El producto se seca típicamente usando aire caliente o métodos de secado al vacío para eliminar la humedad y obtener un polvo seco. A continuación, el HPMC seco se muele para lograr el tamaño de partícula deseado y la uniformidad, lo que da como resultado un polvo fino listo para el envasado y la distribución.


Vale la pena señalar que el proceso de fabricación específico de HPMC puede variar ligeramente entre los diferentes fabricantes y sus métodos patentados. Sin embargo, los principios generales y los pasos involucrados en el proceso siguen siendo coherentes.



En conclusión, el proceso de fabricación de hidroxipropil metilcelulosa (HPMC) implica la extracción de celulosa de fuentes vegetales, seguido de tratamiento alcalino, activación alcalina, hidroxipropilación, metilación, neutralización, lavado, secado, y fresado. Este proceso da como resultado la producción de HPMC, un compuesto versátil con diversas aplicaciones en industrias como productos farmacéuticos, alimentos, cosméticos y construcción.


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