Como excipiente, HPMC es un ingrediente inactivo que se utiliza para mejorar la calidad, seguridad y eficacia de los productos farmacéuticos. Estas son algunas de las principales aplicaciones de HPMC en la industria farmacéutica:
Liberación controlada: HPMC se puede utilizar para crear formulaciones de fármacos de liberación controlada que liberan el ingrediente activo a una velocidad controlada durante un período de tiempo prolongado. Esto puede ayudar a mejorar la eficacia del fármaco y reducir la frecuencia de dosificación.
Recubrimiento de tabletas: HPMC es un aglutinante común utilizado en formulaciones de tabletas. Ayuda a mantener unidos los ingredientes de la tableta, mejorando la integridad estructural de la tableta y asegurando una dosis constante y la desintegración.
Recubrimiento de película: HPMC se puede utilizar como recubrimiento de película para tabletas, cápsulas vegetales y gránulos. Ayuda a proteger la droga de factores ambientales y mejorar su apariencia y capacidad de ingerir.
Desintegrante: HPMC se puede utilizar como disgregante en formulaciones de tabletas para ayudar a que la tableta se disuelva rápida y uniformemente en el tracto gastrointestinal. Esto puede mejorar la biodisponibilidad de la droga y mejorar su efecto terapéutico.
Agente de suspensión: HPMC se puede utilizar como agente de suspensión para mantener partículas de fármaco insolubles en suspensión en formulaciones líquidas, como suspensiones y emulsiones.
La HPMC (hidroxipropil metilcelulosa) se puede usar para formulaciones de excipiente farmacéutico usando diferentes métodos dependiendo de la aplicación. Aquí hay algunas pautas generales para agregar HPMC en productos farmacéuticos:
Binder: HPMC se puede agregar como aglutinante a la mezcla seca de ingredientes de la tableta. El HPMC se añade típicamente a la mezcla de polvo seco y se mezcla a fondo. A continuación, se añade agua u otro disolvente adecuado a la mezcla para formar una granulación que se seca y se muele hasta el tamaño de partícula deseado. Los gránulos resultantes se comprimen a continuación en comprimidos usando una prensa de comprimidos.
Desintegrante: HPMC se puede agregar como disgregante a la mezcla seca de ingredientes de la tableta. El HPMC se añade típicamente a la mezcla de polvo seco y se mezcla a fondo. A continuación, se añade agua u otro disolvente adecuado a la mezcla para formar una granulación que se seca y se muele hasta el tamaño de partícula deseado. Los gránulos resultantes se comprimen a continuación en comprimidos usando una prensa de comprimidos.
Recubrimiento de película: HPMC se puede agregar a una solución de recubrimiento para tabletas de recubrimiento de película. Para Preparar una solución de recubrimiento de película de HPMC, HPMC generalmente se dispersa en agua o un disolvente orgánico, junto con plastificantes y otros excipientes. La solución resultante se pulveriza a continuación sobre la superficie del comprimido usando un aparato de recubrimiento por pulverización.
Liberación controlada: se puede agregar HPMC a una formulación de fármaco para crear una forma de dosificación de liberación controlada. La HPMC se mezcla típicamente con el ingrediente activo y otros excipientes para formar una matriz que libera el fármaco a una velocidad controlada durante un período de tiempo prolongado. La matriz puede incorporarse en comprimidos, cápsulas u otras formas de dosificación.
Estas son algunas de las principales ventajas de usar HPMC en aplicaciones farmacéuticas:
La HPMC se deriva de la celulosa natural y se considera segura para el consumo humano. Es ampliamente utilizado en aplicaciones farmacéuticas y tiene una larga historia de uso seguro.
HPMC es biodegradable y no se acumula en el medio ambiente, por lo que es una opción respetuosa con el medio ambiente para la industria farmacéutica.
HPMC se puede utilizar en una amplia gama de aplicaciones en la industria farmacéutica, incluso como aglutinante, disgregante, agente de suspensión y agente de recubrimiento de película.
La HPMC se puede utilizar para crear formulaciones de liberación controlada que liberan el fármaco a una velocidad controlada durante un período de tiempo prolongado. Esto puede mejorar la eficacia del fármaco y reducir la frecuencia de dosificación.
HPMC puede mejorar la estabilidad de las formulaciones de medicamentos al prevenir la degradación y mejorar la vida útil. También puede proteger la droga de factores ambientales, como la luz y la humedad.
HPMC se puede utilizar para mejorar la apariencia, el sabor y la capacidad de ingerir de los medicamentos, lo que puede mejorar el cumplimiento del paciente y la adherencia al tratamiento.