Carboximetilcelulosa (CMC) para la fabricación de papel

Carboximetilcelulosa (CMC)Es un polímero aniónico soluble en agua hecho de celulosa natural por reacción de eterificación. Es ampliamente utilizado en la industria de fabricación de papel debido a sus buenas propiedades de engrosamiento, dispersión, estabilización y retención de agua. Como aditivo para la fabricación de papel, CMC puede mejorar significativamente la suspensión de la pulpa, La formabilidad del papel y la adaptabilidad de la impresión, y mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.

El papel principal de CMC en la fabricación de papel

1,1. Mejorar la tasa de retención y la distribución uniforme de la pulpa

CMC tiene fuertes propiedades aniónicas y puede formar una estructura de puente estable con la ayuda de retención catiónica en la pulpa, lo que ayuda a que las fibras finas y las cargas se dispersen uniformemente y se combinen firmemente en la hoja de papel húmedo. Mejorando la tasa de retención, reduciendo la pérdida de relleno, reduciendo así los costes de producción y mejorando la uniformidad del papel.

1,2. Mejorar la resistencia seca y húmeda del papel

CMC puede penetrar entre las fibras y formar una película durante el proceso de secado, mejorando la fuerza de unión entre las fibras y mejorando la resistencia en seco. Al mismo tiempo, CMC puede mejorar el enlace de hidrógeno entre las fibras en un estado húmedo, de modo que la resistencia en húmedo se mejora en cierta medida, especialmente en papel cultural de alto grado y papel de especialidad.

1,3. Mejorar el efecto de dimensionamiento de la superficie

En el dimensionamiento de la superficie, CMC se utiliza en combinación con almidón, AKD, etc., lo que puede mejorar significativamente la viscosidad y la uniformidad de la solución de dimensionamiento, forme una capa de pegamento densa y uniforme en la superficie del papel, mejore la resistencia de la superficie, la resistencia al agua y la adaptabilidad de la impresión, Y reducir los problemas de impresión como la pérdida de cabello y polvo.

1,4. Control de la absorción de agua y la estabilidad dimensional del papel

CMC tiene excelentes propiedades de formación de película y retención de agua, puede controlar eficazmente la tasa de absorción de agua del papel, mejorar la estabilidad dimensional y la resistencia al plegado, mejorando así la aplicabilidad del papel en la impresión, copia y embalaje.

1,5. Ayudar a la circulación de aguas blancas y protección del medio ambiente

CMC puede mejorar la tasa de recuperación de fibras finas en el agua blanca de la máquina de papel, reducir el contenido de sólidos en suspensión en el cuerpo de agua, ayudar a lograr la circulación de circuito cerrado de agua blanca, y reducir la contaminación ambiental y los costos de tratamiento de agua.

Cómo usar CMC y dónde agregarlo

En la fabricación de papel, se puede agregar CMC en el extremo húmedo o seco.

Adición final en húmedo: Generalmente se agrega antes del tanque de mezcla o la caja de pulpa, principalmente para mejorar la suspensión, la uniformidad y la tasa de retención de la pulpa.

Adicional de tamaño seco o superficial: mezclado con almidón u otros agentes de encolado para mejorar la resistencia de la superficie y el rendimiento de impresión.

La cantidad de adición es generalmente 0.05% 0.3% del peso seco de la pulpa, que debe ajustarse de acuerdo con el tipo de papel y el proceso de producción. El Uso excesivo puede hacer que la viscosidad del agua blanca aumente y afecte la eficiencia de deshidratación de la máquina de papel.

Principales factores que afectan el efecto

El EFECTO DE CMC se ve afectado por muchos factores, que incluyen principalmente:

Grado de sustitución (DS): CMC para la fabricación de papel generalmente tiene un grado de sustitución de 0,6 0,9. Cuanto mayor sea el grado de sustitución, mejor será la solubilidad y La anionicidad, pero menor será la capacidad de espesamiento.

Grado de viscosidad: La viscosidad media y alta CMC es propicia para mejorar la estabilidad de la suspensión de la pulpa y la uniformidad de la capa de encolado.

Valor de pH y calidad del agua: CMC se desempeña mejor en condiciones neutras a alcalinas, y el agua dura debilitará su efecto.

Compatibilidad con otros aditivos: Funciona mejor cuando se usa con agentes de retención catiónicos o agentes de encolado.

Beneficios económicos y ambientales

La APLICACIÓN DE CMC puede mejorar efectivamente la utilización de la pulpa, reducir la pérdida de rellenos y fibras finas, y reducir los costos de producción. Al mismo tiempo, se mejora la calidad del papel y se mejora el rendimiento de impresión y la durabilidad. Al mejorar la recuperación de aguas blancas y reducir la descarga de aguas residuales, CMC también brinda soporte técnico para la fabricación de papel ecológica y ecológica.

Como un importante aditivo funcional en la industria de fabricación de papel,CMC juega un papel insustituible en la mejora de la calidad del papel, Optimizando los procesos de producción y reduciendo los costes con sus excelentes propiedades de engrosamiento, dispersión y formación de película. Con la creciente demanda de fabricación de papel respetuosa con el medio ambiente y productos de papel de alto rendimiento, las perspectivas de aplicación de CMC en la industria de fabricación de papel serán más amplias.