El material indispensable en la ingeniería de la construcción es el mortero de enyesado, que también juega un papel importante en la construcción, entonces, ¿qué campos de minas debemos evitar durante la construcción? Echemos un vistazo a lo que sigue.
Los grados de resistencia a la compresión de los yesos premezclados varían de M5 a M20, y los grados de resistencia a la compresión más comunes son M5 y M10. Para enyesar mortero, diferentes tablas tienen diferentes niveles de resistencia a la compresión de mortero de cemento, que está relacionado con la diferencia entre el molde elástico del tablero y la capa de mortero de cemento. Cuanto mayor sea la diferencia en el módulo elástico, más hueca aparecerá la pared. Cuanto mayor es el riesgo de apertura.
Todo el mundo sabe que cuanto más grande es la etiqueta, mayor es la cantidad de hormigón utilizado y mayor es la cantidad de hormigón utilizado, mayor es la tasa de contracción del mortero de cemento cuando se solidifica el hormigón. Para los paneles de pared, la tasa de contracción suele estar a unos pocos grados del mortero de cemento. Diez o incluso cientos de veces. Cuanto mayor sea la distancia de contracción, mayor será la tensión causada por el mortero de cemento y el tablero, y mayor será el riesgo de agrietamiento del mortero de cemento.
El mortero de enyesado es diferente del mortero de mampostería en que no pertenece al sistema de gestión de carga. Su función principal es proteger la capa base y nivelarla. Al mismo tiempo, como capa de unión con materiales decorativos, tiene una buena superficie de fusión, por lo que la resistencia a la compresión de la masilla de lote solo debe determinarse. Es suficiente para cumplir con los requisitos del modelo, y la alta resistencia es de poca importancia práctica, pero aumentará los costos innecesarios.
La demanda de agua del mortero de enlucido es de 290-320kg/m³, y el uso de hormigón del mortero de enyesado general es de 200-405kg/m³. La función principal de controlar la tasa de retención de agua del mortero de enlucido es garantizar que el agua del mortero de cemento no sea absorbida por las bases antes de que el mortero de cemento se solidifique y endurezca. El hormigón en el mortero de cemento no se solidificará sin agua debido a la escasez excesiva de agua, reduciendo así la resistencia del mortero y la fuerza de unión entre el mortero y la base.
Todos sabemos que, en teoría, el agua necesaria para la solidificación completa del cemento es 26% de la calidad del hormigón. El agua requerida para el mortero de cemento excede en gran medida el agua requerida para la solidificación del concreto en el mortero de cemento, y el exceso de agua es principalmente para la consideración de la construcción de ingeniería.. La clave de la resistencia a la compresión de la piedra de cemento está relacionada con la relación agua-cemento del hormigón. Cuanto mayor sea la relación agua-cemento del hormigón, mayor será la porosidad de la piedra de cemento, menor será la resistencia a la compresión de la piedra de cemento y la disminución relativa de la resistencia a la compresión del mortero de cemento. Por lo tanto, siempre que el rendimiento de retención de agua del mortero de enlucido garantice la operatividad del mortero y la humedad requerida para la hidratación del cemento en el mortero.
Si la solubilidad en agua del mortero de enlucido es demasiado buena, entonces la cantidad real de agua retenida en el mortero es demasiado. La relación real de hormigón agua-cemento del mortero es grande, la resistencia a la compresión específica del mortero de cemento es baja y la resistencia a la compresión de la Unión con los bloques también es relativamente baja. Además, la retención de agua y la solubilidad del mortero de cemento es demasiado buena, y el agua no es fácil de digerir y absorber por las bases rurales, que también afectará la unión del mortero de cemento y las bases rurales, y aumentará el tiempo de fraguado del mortero de cemento, lo que resultará en la "filmación". Situación de sólidos secos y húmedos, afectando así la velocidad de enlucido y aumentando la dificultad de construcción.
Hay muchos factores para la demanda de agua del mortero de enlucido, principalmente debido a las materias primas, incluidas las mezclas y las piedras finas, entre las que se utilizan piedras en una gran cantidad, por lo que la calidad de sus materiales puede afectar más el consumo de agua del mortero de cemento. Para la arena de Río, el rango efectivo de consumo de agua del mortero de polvo seco es generalmente de 13 a 16%, mientras que el rango razonable de demanda de agua del mortero de arena hecho a máquina es generalmente de 13 a 15%.
Cuando se excede el consumo máximo de agua, la tasa de retención de agua del mortero de cemento disminuirá, la densidad aumentará, el rendimiento de la construcción se volverá más pobre y la resistencia a la compresión disminuirá. Por lo tanto, es necesario reducir el consumo de agua de cemento MortaR. Fábrica de mortero de cemento Se puede ajustar agregando un agente reductor de agua con un efecto reductor. Sin embargo, cuando el consumo de agua es menor que el rango especificado, el rendimiento de construcción del mortero de cemento también será peor, lo que se manifiesta en la redondez insuficiente de la lechada, Y el mortero de cemento no es fácil de alisar, lo que puede causar daños por cemento a la piedra arenisca hecha a máquina. El mortero es pegajoso y pone en peligro el rendimiento constructivo del proyecto.
Para la mezcla de mortero con efecto de contracción, cuando su eficiencia de contracción excede un cierto nivel, la fluidez del mortero de cemento también aumentará, lo que puede causar flacidez detrás de la pared de mortero de cemento. En general, el consumo de agua del mortero de enlucido mezclado en seco es diferente según el material, y su rango efectivo también es diferente. Demasiado o muy poco consumo de agua no es propicio para la mejor situación del mortero de cemento. Por lo tanto, es necesario dominar el rango razonable de la demanda de agua de mortero.