Aplicación de CMC en esmalte cerámico

Éter de celulosa, carboximetilcelulosa sódica

Efecto de adherencia

La adhesión de CMC en la suspensión muestra que las macromoléculas o macromoléculas se basan en enlaces de hidrógeno y fuerzas de van der Waals para formar una estructura de red firme. Cuando el agua penetra en el bloque CMC, la parte con menos grupos hidrófilos se hinchará y la parte con más grupos hidrófilos se separará del bloque inmediatamente después de la hinchazón. Debido a los grupos hidrófilos no homogéneos en la producción de CMC, el tamaño de partícula dispersa de Las micelas es inconsistente. La hinchazón de hidratación ocurre dentro de las micelas, y una capa de hidratos, la capa de agua unida, se une al exterior. En la etapa temprana de disolución, las micelas están libres en el coloide. Debido a la asimetría de tamaño y forma, y el enfoque regular bajo la acción de la fuerza entre sí de van der Waals, la capa de agua combinada forma gradualmente una estructura de red. Dado que CMC es fibroso, la estructura de red formada tiene un gran volumen, por lo que tiene una fuerte adherencia y puede reducir los defectos de esmalte.

Efecto de levitación

Si no se agregan aditivos, La lechada de esmalte se asentará debido a la gravedad durante mucho tiempo. Al mezclar esmalte, incluso agregar una cierta cantidad de arcilla no puede prevenir significativamente la precipitación. Pero después de agregar una cierta cantidad de CMC, se forma una estructura de red para soportar la gravedad de las moléculas de esmalte, y las moléculas o iones de CMC se estiran en el esmalte y ocupan un cierto espacio, prevenir el contacto mutuo de moléculas y partículas de esmalte, mejorando la estabilidad dimensional, Especialmente, es a través de la repulsión entre los aniones CMC cargados negativamente y las partículas de arcilla cargadas negativamente que aumenta la suspensión de la lechada de esmalte, por lo que CMC tiene una buena suspensión en la lechada de esmalte.

CMC CAS:9004 32 4

Preguntas a considerar al elegir un CMC

1). Compruebe claramente la especificación del modelo al comprar, y elija la especificación CMC adecuada para la producción.

2). Cuando el esmalte se coloca en el molino, agregue CMC al mismo tiempo, lo que ayuda a mejorar la eficiencia del fresado. Para lograr el máximo efecto, preste atención a los ingredientes al verter agua: agua = 1%: 0.5% es apropiado.

3). El esmalte es mejor pudrirse durante uno o dos días, de modo que la lechada de esmalte pueda ser lo suficientemente estable y CMC pueda tener el mejor efecto.

4). La cantidad de CMC agregada debe ajustarse adecuadamente según los cambios de las estaciones, la mayor cantidad en verano, la menor en invierno, y entre primavera y otoño. Por lo general, el rango de variación es entre 0.05% y 0.1%. Si se deja sin cambios en invierno, causará glaseado líquido, que se secará lentamente y causará glaseado pegajoso. Por el contrario, si la dosis es insuficiente, no se puede lograr un esmalte denso y suave. Debido a la alta temperatura en verano, la viscosidad de CMC se degradará debido a la influencia de las bacterias, por lo que el trabajo anticorrosión debe hacerse bien en verano y deben agregarse aditivos adecuados.

5). Cuando se usa, es mejor tamizar el esmalte con un tamiz sobre 100 malla, de modo que el residuo de CMC no afecte la superficie del esmalte durante la cocción.