CMC en la industria de fabricación de papel

 Carboximetilcelulosa sódica (CMC)Es un compuesto de polímero aniónico soluble en agua obtenido por eterificación de celulosa. Tiene buena solubilidad en agua, formación de película, suspensión, emulsificación y propiedades espesantes. En la industria de fabricación de papel, CMC, como un importante aditivo funcional, es ampliamente utilizado en la fabricación de pulpa, fabricación de papel, revestimiento y otros enlaces de proceso, mejorando significativamente la calidad y la eficiencia de producción del papel.

1. propiedades básicas de CMC

CMC es el producto formado por la reacción de eterificación de celulosa con cloroacetato de sodio. Sus principales propiedades incluyen:

Buena solubilidad en agua: CMC es fácilmente soluble en agua fría para formar una solución coloidal transparente y uniforme.

Propiedades de engrosamiento y formación de película: Tiene un efecto significativo de mejora de la viscosidad en la solución y puede formar una capa de película densa en la superficie del papel.

Dispersión y estabilización: CMC se puede utilizar como emulsionante o agente de suspensión para mantener el sistema estable.

Excelente hidrofilia: debido a que contiene una gran cantidad de grupos carboximetilo, puede formar enlaces de hidrógeno con agua para mejorar la hidrofilia del papel.

2. Principales aplicaciones de CMC en la industria de fabricación de papel

Etapa de despulpado

Durante el proceso de pulpa en la etapa temprana de la fabricación de papel, se puede agregar CMC como un dispersante y un agente de tratamiento de fibra para mejorar la dispersabilidad de la pulpa y la fuerza de unión entre las fibras. Los efectos específicos incluyen:

Mejora DE LA dispersibilidad de la fibra: CMC puede prevenir la agregación entre fibras, ayudar a la distribución uniforme de la pulpa y mejorar la uniformidad y suavidad de las hojas de papel.

Mejora de la Unión de la fibra: las moléculas de CMC pueden penetrar entre las fibras y mejorar el enlace de hidrógeno entre las fibras, mejorando así la resistencia en seco y la resistencia en húmedo del papel terminado.

Etapa de fabricación de papel

Durante el proceso de fabricación de papel, CMC se utiliza a menudo como agente de encolado de superficie, agente de resistencia en seco y ayuda de retención y Drenaje:

Tamaño de la superficie: agregando CMC en la parte húmeda de la máquina de papel o en la sección de dimensionamiento de la superficie, se puede mejorar el rendimiento de dimensionamiento de la superficie del papel, la resistencia al agua y la capacidad de impresión del papel se pueden mejorar, y es especialmente adecuado para papel de impresión y papel de escritura.

Aumento de la resistencia en seco: los grupos carboxilo en CMC pueden unirse por hidrógeno con los grupos hidroxilo en la pulpa para mejorar la fuerza de enlace entre las fibras, mejorando así significativamente la resistencia en seco del papel terminado.

Efectos de retención y drenaje: CMC puede formar flóculos compuestos con rellenos inorgánicos y otros aditivos, mejorar la tasa de retención de fibras finas, rellenos, etc., ayudar a mejorar la estructura del papel y reducir el desperdicio de recursos.

Etapa de revestimiento de papel

Como aditivo de recubrimiento, CMC tiene efectos de espesamiento, formación de película y dispersión, y se usa ampliamente en el proceso de recubrimiento de papel:

Como aglutinante de recubrimiento: CMC puede combinarse con partículas de pigmento para que se unan más firmemente a la superficie del papel, mejorando la adherencia y la estabilidad del recubrimiento.

Mejora de la fluidez del recubrimiento: CMC ajusta las propiedades reológicas del recubrimiento para que tenga una buena adaptabilidad del recubrimiento y reduzca los defectos del recubrimiento.

Mejora del rendimiento del revestimiento: La película uniforme formada por CMC puede mejorar la suavidad, La blancura y la capacidad de impresión del revestimiento.

Fabricación de papel de especialidad

En la producción de algunos papeles especiales (como papel sin carbón, papel fotosensible, papel de seguridad, etc.), CMC también se puede utilizar en combinación con otros aditivos funcionales para dar al papel más funcionalidad, como resistencia al aceite y propiedades anti-falsificación. Especialmente en productos de papel respetuosos con el medio ambiente y papel de envasado de alimentos, CMC es favorecido por sus propiedades degradables y no tóxicas.

3. ventajas de usar CMC

Verde y respetuoso con el medio ambiente: CMC se deriva de la celulosa natural, no tóxica e inofensiva durante el uso, y cumple con los requisitos del desarrollo sostenible.

Rendimiento de alto costo: CMC se utiliza en pequeñas cantidades pero tiene efectos significativos. Puede reducir efectivamente la cantidad de otros productos químicos utilizados en la fabricación de papel y reducir los costos generales.

Mejorar la calidad del papel: Mejorar la resistencia del papel, la adaptabilidad de impresión y el rendimiento de apariencia para cumplir con los requisitos de calidad de los productos de papel de alta gama.

Como derivado de celulosa con excelente rendimiento,CMC juega un papel insustituible en la industria papelera... Desde MEJORAR LA dispersibilidad de la pulpa y mejorar la resistencia del papel hasta mejorar el rendimiento del recubrimiento y mejorar la calidad de la superficie del papel, CMC se ha convertido en un agente auxiliar indispensable e importante para la fabricación de papel moderno. Con el desarrollo en profundidad del concepto de protección ambiental verde, las perspectivas de aplicación de CMC en el campo de la fabricación de papel serán más amplias, y su potencial en la funcionalización y la protección del medio ambiente aún deben explorarse y desarrollarse más a fondo.